10种提高仓储管理效率的策略

在零售门店货架成本不断上涨和交付周期要求日益严格的双重压力下，企业的配送服务需要按订单要求将正确的货品送达正确的地点，而且需要在品规数量完整、准时送达、适应小额高频订单趋势、有助于门店上架、具有竞争力的价格等方面下功夫。此外，考虑到法规和安全问题，配送很显然已面临更为巨大的挑战。针对解决上述问题的战略理念，将拣选技术应用分类成10大成熟的拣选策略，以此来实现配送物流的成功。今天小编就跟大家分享10种提高仓储管理效率的策略。

　　1、完善订单与库房办理及操控

　　十大拣选战略之一就是运用信息强化办理，并供给可支持做出准确事务决议计划的必要信息。绝大多数企业，无论其规划大小，都会运用某些软件来进行库存办理、物料流操控与设备操控等。现代化的库房办理体系(wms)与库房操控体系(wcs)的规划意图在于经过主机，一切订单任务信息都可显示于一个单一的用户界面，一般选用的是wms或erp(企业资源规划)体系。

　　选用规划精良的软件进行信息安排后，企业将可以完成巨大的供应链效益。

　　2、增效减错的实时物流处理方案

　　传统货架存储库内的手艺作业功率可经过增设能激活数据交互的设备得以进步，此类设备可以实时地将指令发送至货品生产车问，然后进步吞吐量、生产率与准确率。

　　无线终端、语音体系与移动数据终端等构成了一个无纸化环境，有利于完成整个供应链内信息的实时传输。此类设备不仅可进步作业功率、准确率与生产率，并且还能进步供应链可视度与可追踪性，别的还能使各种规划不等的公司找到一种可应对改变且高度灵敏的事务形式。有短期性合同在手，并且期望其事务可以依据未来改变而进行快速调整的第三方物流供应商常常采纳这一战略。

　　3、紧缩拣选面与加速行走速度，削减时刻糟蹋

　　多次研究结果证明，订单履行过程中糟蹋时刻最多的一个环节就是行走。拣选员往往需求不断行走于不同的货位之间。在手艺作业的小型配送中心，可采纳两种办法轻松处理行走过多的问题，然后极大地进步生产率。

　　运用托盘车、叉车、拣选车、起升机或激光导引车等设备可加速拣选员行走速度，与智能化存储体系合作，更可延长拣选员拣选作业时刻，缩短行走所花时刻，然后进步生产率。

　　第二种削减行走时刻的办法就是紧缩拣选面，只需选用托盘或纸箱流利式货架即可做到。上述处理方案选用将货品存放于拣选面后方的滑道内的方法完成紧缩拣选面的意图。拣选面间隔因而可削减80%之多.然后在进行订单拣选作业时可大幅缩短行走过程所花时刻。

　　4、选用智能化区位办理运送体系，使订单主动找拣选员，然后进步功率

　　战略4在处理行走问题方面更为深化，经过选用智能化物料流操控与拣选区位操控运送体系，订单货品就会在不同作业区之间活动，拣选员则无需移动其位置。拣选区位办理处理方案对订单拆零拣选以及期望引入根底主动化技能的大中型公司尤为适用。

　　许多企业发现这一理念其实适用于整个流程，经过选用不同等级的主动化战略优化整个物动量曲线中货品的拣选功率。例如，可使用a字形分拣机、纸箱流利式存储位、一般料箱存储区以及电子标签拣选与语音拣选等多种组合，进步高物动量与低物动量货品的拣选功率与准确率。智能软件经过按需向作业区分配订单料箱的方法进步体系全体效能，消除物料流的瓶颈。

　　5、完成多订单一起拣选，进步拣选功率

　　战略5的规划意图是处理拣选过程中的效能问题，拣选员在各个拣选位上可完成多订单拣选作业，其办法是将多个客户的订单货品组合为一批。假如拣选员可以在各拣选位进步行货品批量拣选，就能大幅进步作业功率与体系吞吐量。整箱使用包含走动拣选到运送带(walk—pick—t0—belt)，可用于运送批量拣选的货品，并依据不同的订单要求，运用智能运送分拣体系主动进行分拣。

　　在拆零使用中，会集式拣选技能可完成单个工位多订单拣选，拣选员一般选用无线或语音拣选车以及电子标签拣选体系对拣选员会集下达成批拆零订单的拣选任务。

　　6、选用智能软件完成“一举两得”的拣选功率

　　有许多公司底子未意识到，其实有些托盘的整箱拣选完全可以不拣自成，这也正是战略6所要诠释的理念，也是德马泰克享有专利的理念。运用智能订单履行软件可辨认无需拣选的机会。经过对客户需求进行剖析与穿插配对，就可在拣选一位客户货品的一起，也完成了另一项拣选作业。

　　这一理念意图可经过人工拣选或选用机器拣选等2种方法完成。这一技能既可用于混箱拣选，也可用于整层拣选作业，两者的拣选功率均可进步到每小时1400箱以上。

　　7、选用缓存与排序技能防止行走，有助于货到人拣选发挥更大优势

　　这一最新、最共同的配送物流理念是完全防止行走。货到人拣选技能已有多年的使用史，但现在真正使之具有实用性的还在于计算机的强壮才能以及全新的缓存与排序体系。现代化存取引擎和排序技能带来了一场革新。高密度高效主动化立体库房(asrs)现在按需处理很多货品，可选料箱或托盘方法将货品送至拣选点或堆放点。

　　在高流量拆零与整箱拣选作业中，可选用新技能对订单货品进行预拣、缓存、排序等处理，并按需、按时将其送至拣选工位处进行拣选。这是一种性价比更高的全新配送处理方案。

　　8、选用货到人拆零拣选处理方案，完成货品与订单活动替代人行走

　　战略8是货到人拣选技能在高流量拆零拣选环境中的使用，完全防止行走。

　　拣选员在符合人机工学规划的拣选工位内留在原地，无需行走，这样就能大幅进步功率，到达工作场所安全要求。在货到人体系中，需求履行的订单质料货品完全按需移动至拣选员工位。依据订单处理要求，拣选工位与堆货站可针对离散式拣选或批量拣选进行规划。

　　此外，可选用多种扫描技能、电子标签拣选或语音技能等进一步进步拣选工位功率。

　　9、选用货到人整箱码盘处理方案加速码垛速度，并进步其安全性

　　战略9内容是针对整箱拣选。整箱拣选与拆零拣选十分类似，也选用了智能工效规划的工位，可用于混箱码。由于可按次序在码盘工位对经过预拣和排序的混箱进行码盘，码盘工位拣选员只需将纸箱滑到位即可，选作业更轻松、更方便、更安全。

　　各工位通常建于搁层平台上，选用集成式运送将整箱货品持续喂送到工位。在托盘的每层完成后，托盘会主动下降，以便进行上一层拼装，这样就能极大地节省手艺作业量，一起进步了订单货品码盘的安全性、速度与质量。

　　托盘在下降时，可用包装膜环绕包装法坚持托盘稳定。

　　10、选用全主动化拣选与码盘处理方案，进步作业功率

　　之前各层级均运用了人工，其理念是经过防止无附加值劳作而进步人工作业功率。但在某些情况下，假如货品极重，或流量极高，则可选用全主动处理方案。

　　集成软件、产品存储、缓存、排序及辨认等诸多领域所获得的先进效果，加之选用高速多关节机器人以及多功能夹具后，极大地促进了主动化拣选与码盘体系的开发，然后可以处理各种品规，包含不同规格的包装箱、托盘、敞口或沉默纸箱、袋装货品以及麻袋等。

　　以上就是小编给大家介绍10种提高仓储管理效率的策略，相信大家看完也有所了解了。文章就给大家介绍到这里，希望能给大家带来帮助。

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