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（一）机组的安装
1、安装于接管、接线最短并易于施工和保养的位置。
2、地面应坚固，机组高于地面250MM以上。对于风冷机组防止灰尘挂到冷凝器上，对于水冷机组便于操作、维修和连接冷却水管和阀门。
3、空气流通，避免阳光直射，不受其他热源干扰。
4、为了安全，应有防止闲杂人员进入的措施或防护栏。
5、机组四周要有足够的空间，利于通风、操作、维修。
（二）机组与蒸发器的高度
1、蒸发器在机组上面时，因液态制冷剂的高度而产生的压力损失变大，会产生气泡，故高度差宜安装在8米以内，最好小于5米，见上图。
2、蒸发器在机组下面时：为了便于回油，吸气管每5~6米设置一回油弯。高度差应在20米以内，
（三）系统管路直径的确定
1、供液管直径过小，形成较大压降，影响制冷效果。一般供液管内液体流速为0.8-1米/秒为宜。也可按机组出液管配置。
2、蒸发器在机组下面时：为了确保回油，吸气管直立管内的气体流速必须大于7.6米/秒以上,水平管内的气体流速必须大于3.8米/秒以上。
（四）管道的布置
（1）吸气管
1、水平吸气管应有不小于2%的坡度，坡向压缩机，利于回油。当蒸发器高于压缩机时，蒸发器回气管应先。
2、向上弯曲至其最高点，再向下通至压缩机，防止停机时液态制冷剂流入压缩机。
3、并联机组须在曲轴箱上装油气平衡管或装曲轴箱油位控制器。为了防止油流入未工作的压缩机吸入口，压缩机的吸气管应从吸气集管上部接出，吸气集管的制作要考虑各压缩机回油的均匀性。
4、在带能量调节或变负荷较大的制冷系统中，为保证低负荷回油，可考虑双上升立管设计。
（2）排气管
1、在停机时，为防止油或冷凝的制冷剂流回压缩机，水平排气管应有1%的坡度坡向油分离器或冷凝器。
2、如果压缩机在冷凝器下面（大于3米），为了防止制冷系统停止运行时，制冷剂在排气管中冷凝后，液体进入压缩机排气腔，要在压缩机排气直管近排气阀的位置加装单向阀或作防倒流U型集液弯管，然后每隔6--8M设一集液弯管。
（3）冷凝器至贮液器的液管
1、为保证冷凝器内的制冷剂液体顺利流入贮液器，其管径按满负荷运行时液体流速不大于0.5M/S来选择。连接时尽量减少管程阻力损失。
2、贮液器应低于冷凝器至少200MM，其间水平管应坡向贮液器，坡度不少于1%。
（4）冷凝器或贮液器至蒸发器间的管道
1、电磁阀应尽量靠近蒸发器，防止停机时阀后的制冷剂液体大量流入蒸发器，引起再次开机时湿压缩。
2、蒸发器选择及接管一般为上进下出式，以保证顺利的回油。
（五）管路安装
1、使用内部洁净的铜管，管内不得有灰尘、水分、氧化皮。若使用无缝钢管，管内必须进行除锈、除油处理，并见金属本色。切勿用纤维擦拭管内，以免纤维挂在管壁上。
2、管路上需要焊接的元件和阀门，要对阀体或焊口处进行降温处理。同时在焊接时最好往管内通一些氮气，在焊接时管内不会产生氧化物
3、电磁阀安装距离膨胀阀为150-200毫米，膨胀阀应尽量靠近蒸发器，以减少冷量损失。感温包要捆扎在蒸发器出口的水平管段上部或侧上部（视管径定），外接平衡管也如此。
