混凝土配合比的施工规范是什么？混凝土配合比设计-万师傅

混凝土配合比，就是指在混凝土施工时各个组成材料之间的比例关系。它会直接影响混凝土工程的质量以及工程的成本。本篇百科主要围绕混凝土配合比的设计阶段、混凝土配合比的施工规范、混凝土配合比的调整方案、混凝土配合比图片来介绍混凝土配合比。

混凝土配合比的设计阶段

的配合比应通过目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比验证这三个阶段，以确定出最适合工程施工用的沥青混凝土材料的品种及配合比、矿料级配、最佳沥青用量。

1、目标配合比设计阶段。

选择相应的合格材料，先进行矿料级配比计算，优选矿料级配，找出最佳状态的配合比。进行沥青混凝土马歇尔试验配合比设计，确定出最佳沥青用量oac。然后再按最佳沥青用量oac制件，做水稳定性检验和高温稳定性检验。根据验证结果，若达不到相关规定则另选材料、调整级配或采取其他措施重做试验，直到符合要求，确定出较理想的目标配合比。

2、生产配合比设计阶段。

目标配合比确定后，要用实际施工中所采用的沥青混合料拌和设备进行生产配合设计。试验时，矿料按目标配合比设计的比例由冷料仓取样进行各项指标试验，使其合成级配在要求范围内并大致接近中值，按此配比进行拌和，用热拌合料进行马歇尔试验，此试验的油石比采用目标配合比确定的油石比±0.5%进行试验。按照与目标配合比相同的试验方法确定最佳用油量，所得结果为生产配合比。

3、生产配合比验证阶段。

生产配合比的验证是通过实际施工对预期结果的验证。试拌过程中取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3-0.6mm处出现“驼峰”。对确定的标准配合比，宜再次进行车辙试验和水稳定性检验。

混凝土配合比的施工规范

混凝土配合比常用的表示方法有两种：一种以混凝土中各项材料的质量表示，混凝土中的水泥、水、粗集料、细集料的实际用量按顺序表达，如水泥300kg、水182kg、砂680kg、石子1310kg；另一种表示方法是以水泥、水、砂、石之间的相对质量比及水灰比表达，如前例可表示为1：2.26：4.37，w/c=0.61，这是我国目前采用的质量比。

混凝土配合比的调整方案

1、混凝土配合比调整依据

骨料含水率、颗粒级配或粒径发生明显变化。

胶凝材料需水量比出现较大波动。

减水剂减水率发生变化。

混凝土坍落度损失发生明显变化。

由于其他原因导致产生混凝土的状态不能满足施工要求。

2、混凝土配合比调整原则

调整要有足够的理由和依据，防止随意调整。

调整时，水胶比不能发生变化，不得影响混凝土质量。

要做好调整记录。

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