精化库存量管理,阅读十二条原则,落实并检查可达到！-万师傅

库存量管理是一个技术活，不仅需要一定的管理经验和熟悉内部其运行状态，还要懂其中细节，不如，进出库数量管理，实际的库存量等，都要有一定的程序，不然容易造成物品积累过多或者没有，对此，一定要做信息量的统计，为后期的管理工作做准备。下面有十二项原则，具有参考价值。

精化库存量管理,阅读十二条原则,落实并检查可达到！

第一条:预估月用量设订

（1）用量稳定的材料，由主管人员依据去年的平均月用量，并参考今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等，应修订月用量。
（2）季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。

第二条:请购点设定

（1）请购点，采购作业期间的需求量加上安全存量。
（2）采购作业期间的需求量，采购作业期限乘以预估月用量。
（3）安全存量，采购作业期间的需求量乘以25%(差异管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量)。

第三条:采购作业期限

由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数(公自订)经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。

第四条:设定请购量

（1）考虑要项
购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。
（2）设定数量
外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为2个月用量，内购材料则每次请购25天用量。

第五条:存量基准呈准建立

生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”(表略)呈总经理核准，送物料管理建档。

第六条:办理采购

请购单提出时由物料管理单位，利用电脑(人工作业)查询在途量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。

第七条:用料差异管理基准

（1）上旬(1～10日)，实际用量超出该旬设定量×%以上者(由公司自订)。
（2）中旬(1～20日)，实际用量超出该旬设定量×%以上者(由公司自订)。
（3）下旬(即全月)，实际用量超出全月设定量×%以上者(由公司自订)。