仓储模式存在哪些问题,三方面因素和解决方法,你可知?

  仓储模式，物流中货物仓储的管理形式，由于现在物流的发展，仓储模式也存在很多的问题，要促进发展教先解决这些问题。下文为大家介绍了仓储模式存在的一些问题以及解决方法，有兴趣的朋友可以参考一下。

一、现有仓储模式存在的问题？

  1.数字化仓储管理手段未能发挥出系统管理功能。有的卷烟物流配送中心采用数字化管理系统进行仓储管理，但由于物流管理人员对数字化仓储管理的认识不到位，使得仓储管理出现了许多模式：有按品牌划分保管区域的，有按进出库频率划分保管区域的，还有管理系统、人工记账方式并存的模式等等。这些模式虽在一定程度上方便了操作，却未能发挥系统精确管理的功能。一方面，由于对管理系统进行了人为设置，一旦发生变化，就会导致卷烟入库上不了架、库内货架闲置、出现单独划定卷烟溢出区或卷烟暂存区的情况;另一方面，如果对溢出区卷烟进行补货上架，会造成多次搬运的重复劳动，既影响了库容库貌，又增加了运行成本。

  2.条烟出库模式不利于实时分拣作业的开展。目前，行业不少卷烟物流配送中心的卷烟出库以条为单位，即每一品牌规格的整托盘和零烟全部存于仓库。该模式比较适用于集中分拣模式，但不适用于“实时分拣、次日送货”和“打码到条”的作业模式。首先，实时分拣需要进行多频次卷烟出库，这会增加零烟出库次数。以二类配送中心为例，如果正常销售的卷烟品牌规格有35～45个、分拣配送区域有6～8个，那么集中分拣模式下的卷烟出库只需一个批次就可以了；实时分拣则需要6～8个批次，卷烟品牌和规格是原来的6～8倍，因此会出现零烟频繁出库的现象。同时，由于拣选数量分散，降低了整托盘的出库效率。其次，条烟出库时必须从零烟货位先行发货，完成出库后由人工进行货位移动，将上层卷烟移至下层，每天需要两名工作人员用两小时才能完成储位调整。再次，“打码到条”要求卷烟出库时要逐件扫码，由于零烟增多，很容易出现重复扫码、漏扫码等现象，导致销售信息上传不准确。

  3.集中区域分拣不利于卷烟销售旺季服务的开展。实施“实时订货、实时分拣、次日送货”模式，对分拣模式提出了更高的要求。现在，有的物流配送中心采用集中区域分拣模式。该模式在实时分拣时，会造成分拣作业时间存在先后，给正常管理以及安全带来困难。以3条分拣线为例，要完成3个区域订单采集需要4～5小时，这就意味着最后一条分拣线从中午12点开始工作，按每条分拣线每小时分拣7500条卷烟计算，在卷烟销售旺季，整个分拣过程需要15～16小时，那么最后一条分拣线将在次日6～7点才能完成分拣，如果再实施“打码到条”又需要增加1～2小时。

二、解决的方法和途径

综合以上分析，条烟出库、集中区域分拣模式无法适应“次日送货”和“打码到条”工作的要求，要想提高物流运行效率，需要对流程进行优化和调整。

  1.加强训练，完结数字化办理。要发挥数字化仓储办理的体系功用。首要要改动物流办理人员依靠经历办理的习气。其次，要对办理人员、保管和仓储人员进行专业训练。再次，要依照数字化仓储办理的要求取消不合理的限制，完结卷烟进、出库作业流程的主动化。这样一来，就取消了每天卷烟出库后的储位调整作业环节，库容利用率将到达95%以上。

  2.卷烟出库调整为整托盘保管出库形式。整托盘保管出库形式是对整托盘卷烟和半托盘卷烟进行分区保管，整托盘卷烟存放在货位上，少于30件的卷烟和零烟别离存放于3条分拣线的待拣区域。这一调整将削减卷烟位移的频率，进步卷烟出库功率。这是由于它能有用避免了出库扫码漏扫或重复多扫的过失，当订单接纳后，工作人员就能够直接进行分拣作业，削减了分拣准备环节，有利于分拣作业的快速开展。并且，整托盘出库取消了零烟的装盘作业，然后下降了卷烟出库的劳动强度，削减了作业时间。依据测算，按条烟出库形式完结一个区域(大约100箱)卷烟出库的时间核算，搬运到一条分拣线待拣区最快需20～30分钟，而选用整托盘出库，仅需3～5分钟。

  3.卷烟分拣调整为按送货线路分拣形式。整托盘出库形式调整后，分拣形式也要进行相应调整。能够将集中区域分拣形式调整为按送货线路实时分拣形式，即当榜首区域订单完结收集经体系接转后，依照送货线路平均分配到各条分拣线，由一切分拣线对同一区域订单进行分拣，然后完结一起分拣、一起完毕。此外，选用整托盘出库能有用下降出库扫码作业的过失率。这一调整完结了分拣量相对均衡和分拣作业的快速打开。以上午8点进行订单收集为例，一个区域订单收集的时间大约为40～50分钟，加上订单变换和逐件扫码时间，分拣作业完全能够在上午9点30分以前进行，有用避免了因卷烟销售旺季通宵分拣带来的配送不及时的状况。

  4.加大技能创新力度，扩展无线射频技能的使用规模。现在，RFID无线射频技能已广泛使用于卷烟出产出库、“一号工程”承认等环节。该技能相同也能够使用于商业企业卷烟出库扫码环节：首要，在卷烟入库时，将每件 卷烟件码信息读写在电子标签上，然后按数字化办理体系要求入库上架，完结入库作业。其次，卷烟出库时每一托盘通过固定读码器出库，主动读取电子标签件码信息，既避免了人工扫码的过失，又节省了分拣前逐件扫码的作业时间。从成本角度来看，如果日销量为600箱，需求5～6人近两个小时才能完结人工扫码作业，选用RFID技能不只进步了功率、节省了劳动力，并且大大下降了成本。

  关于仓储模式存在的一些问题以及解决方法小编就介绍完了，大家了解了多少？要想提高物流运行效率，首先就要解决仓储中存在的问题，希望小编的介绍能帮助大家。想要知道更多家居资讯请继续关注家居售后服务万师傅。

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