仓库管理技巧与基本原则

  仓储管理在物流中占据着核心的地位，可以说就是在运输条件为约束力的情况下，寻求最优库存(包括布局)方案作为控制手段，实现总成本最低的目标。在我国，作为供应链的核心环节的仓储管理中存在着数据获取不及时、错误率；库存位置不能准确管理；操作流程的随意性较大；报表部完整及时人力物力资源安排不合理，影响效率。那么下面就跟万师傅小编一起来看看仓库管理技巧与基本原则。

一、仓库库存的类型

  波动库存(或称安全库存)、预期库存、运输库存、批量库存和投机库存。文章研究所涉及到的库存主要包括波动库存，投机库存，预期库存和批量库存，不包括运输库存。就仓库的管理要求来说，一般而言，入出库需要满足三个要求:确定调度作业合理的响应时间和作业顺序，保证作业任务能够快速地、准确地入库，二是确定合理的库位布局，使得货物的出入库时间减少，并保持货架较高的稳定性，三是无额定合理的作业路线，确定合理的作业路线，保证机械操作效率。此处文章主要是结合信息系统技术知识，对货物的摆放位置进行设计，保证在摆放和排列时能够以最高的综合效率完成出入库的工作。因此设计了一些入库准则。

二、入库时调度基本原则

1.物品的同一性和相关性原则，相同相关的物品放在一起或附近。例如有一货物A(部品号3011000)要存储，首先搜索在库是否有同样的部品号为3011000的货物在库，如果有同样的货物则计算库位剩余空间是否可以存储该批货物，如果还有存储空间就将货物优先进入该库位，如果存储空间不够则搜索该库位附近是否有空库位，按最近的库位入库。如果没有同样的货物在库，则按就近原则搜索相似的部品号为3011****货物，并在附近寻找空库位入库。

2.产品尺寸原则，根据产品的尺寸确定物体的存储位置，例如对于小件货物，不提倡放在下层，入库和出库都比较复杂，而大件货物同样也不宜放在高层，以免存在安全隐患，同时还可以有效地利用存储空间。在物品信息数据库表中建立物料的尺寸信息，在入库中根据物品的外形尺寸来分配库位。但由于物品外形尺寸以及外包装情况比较复杂，加上各物品存储的特殊要求(例如能堆高的层数要求)，即使通过长宽高的设定也很难通过算法来确切计算库位的实际存储数量，所以需要在库位物品限度管理数据库表中预先设定该物料在不同的库位最大限度的存储数量。物品除了尺寸的要求外，物品重量也是存储需要考虑的要素之一，需要在综合物品的外形尺寸、重量以及存储要求的因素下，预先进行人工设定最大存储数量。

3.就近原则，先低层后高层，先左排后右排，先近列后远列。这一原则可以提高效率。不同频率、重量的货物在仓库中的位置也是不相同的，按就近原则，入库时在相应的区域内寻找最靠近入口的空货位，出库时寻找时间最早又最靠近出口的货物，这样使出入库时间最短，达到提高效率的目的。

三、入库步骤

2.录入入库任务完毕后，将入库命令缓冲区中的记录写入入库历史记录中，以备以后查询，更新库存中的资源信息，并对该货物做相应的描述。

3.更新货位占用标注情况，如有新的货位被占用，则将货物代码与货位代码建立对应关系，并将信息写入数据库中。

  以上基本上说的都是仓库入库的一些指数，包括仓库库存的类型、入库时调度基本原则以及入库步骤，换句通俗的话讲，只有把东西摆放好后，在取东西的时候才能更加有条理，以上就是仓库管理技巧与基本原则，想要知道更多家居资讯请继续关注家居售后服务万师傅。

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