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已解决
金刚石刀具怎么选，选择金刚石刀具？

答：金刚石刀具中最主要的部件就是金刚石，这是因为刀具工作时主要是金刚石与物体接触进行切割或打磨。因此，对于金刚石刀具的选取，也就是对金刚石的选取，下面来为大家介绍一下选取时的参考要点：粒度的选取金刚石的颗粒很粗并且只有单一颗粒的时候，锯片刀头非常锐利，锯断切割的效率极高，不过金刚石结块的抵抗弯曲强度会减小；金刚石颗粒较细或者粗的细的混杂的时候，锯片刀头就能够使用很持久，不过相对的效率较低。选取的时候金刚石的颗粒数目在50到60之间比较合适。分布密度的选取假如金刚石分布密度由小到大改变的时候，锯片锐利性和锯切功效会慢慢降低，而导致运用期限会慢慢的变长；不过密度太大，锯片会变得不锋利。假如运用的分布密度较低、颗粒度较粗，效率就会提升。运用刀头每个部位在锯断切割的时候功效是不一样的，运用不一样浓度时，锯切流程中刀头运行中出现中间凹陷，对于避免锯片偏摆很有好处。强度的选取强度太高的金刚石会导致晶体不容易被切割，磨粒在运用的时候被抛光，锐利程度减小，引起工具的性能变差；金刚石强度较低的时候，在晶体遭到冲击后容易破碎，难以肩负起切削额责任。因此，最好选择金刚石强度在13到140N之间的。选取金刚石刀具的时候还需要注意的是粘结相的选取以及金刚石烧结工艺的选取，每一个方面都有需要注意的地方，选用的时候一定要千万注意。

2019-10-28

1

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已解决
金刚石刀具的刀具常识？

答：用户在选择和使用金刚石涂层刀具之前，必须了解有关金刚石涂层刀具的以下几点常识： 与任何其他刀具一样，金刚石涂层刀具的寿命也各不相同，主要取决于被切削材料、选用的进给率和切削速度，以及工件的几何形状等。一般来说，加工石墨的金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的10-20 倍，在某些情况下甚至可能更长。这样，就能用一把刀具完成几乎任何加工任务，无需因刀具磨损而换刀，避免了加工中断和重新校准，从而有可能实现无人值守加工。在复合材料的加工中，也完全可能获得较长的刀具寿命。据报道，在加工高密度玻璃纤维、碳纤维和Gl0-FR4等难加工复合材料时，金刚石涂层刀具的寿命可高达未涂层硬质合金刀具的70倍。 金刚石涂层的剥落可以预防涂层剥落是金刚石涂层刀具的一个严重问题，也是一个常见问题(尤其在加工碳纤维之类材料时)，会导致刀具寿命难以预测。上世纪90年代后期，界面化学特性被确定为是影响金刚石涂层粘附性能的重要因素。通过选择兼容性好的硬质合金化学特性、采用适当的预处理技术和合理的沉积反应条件，就有可能减轻或消除金刚石涂层的剥落，稳定地实现平稳的磨损模式。在显微镜下观察正常磨损的金刚石涂层刀具，可以发现，金刚石被稳定磨损直至硬质合金基体，而没有发生崩刃或剥落。

2019-10-28

2

人回答

已解决
金刚石刀具分别有那几种？

答：金刚石工具从制作上可分为四大类：烧结、电镀、钎焊、树脂；按用途可分为：切割、钻孔、磨抛。至于说哪里的金刚石工具好，就不好说了，一些大厂、上市公司，由于自身实力强，在设备，原材料、工艺、研发、售后服务等方面做的很好，产品质量有保证；也有个体户做的东西比大厂的还好。

2019-10-28

1

人回答

已解决
金刚石刀具为什么不能加工黑色金属？

答：这是由于铁系材料在高温下有促金刚石石墨化的作用，具体温度大约在550℃，这也成为了金刚石刀具加工的软肋，但却是加工非铁系材料的杀手锏，同样，这一弱点也直接影响了金刚石涂层刀具的制备，硬质合金中Co的存在也大大削弱了金刚石与基底的附着力，目前研究者通过各种方法避免这一反应的发生。

2019-10-28

2

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已解决
金刚石刀具中金刚石含量一般为多少？

答：看你做什么用途的刀具了，一般金刚石切割片浓度为60ct/kg 这里指每公斤粉料的金刚石重量，根据石材，陶瓷，混凝土等不同用途，金刚石浓度也不一样，品级要求也不一样

2019-10-28

1

人回答

已解决
金刚石刀具一般都是用在那些工厂使用？

答：天然金刚石刀具主要用于紫铜及铜合金和金、银、铑等贵重有色金属，以及特殊零件的超精密镜面加工，如录相机磁盘、光学平面镜、多面镜和二次曲面镜等。但其结晶各向异性，刀具价格昂贵。PCD的性能取决于金刚石晶粒及钴的含量，刀具寿命为硬质合金(WC基体)刀具的10～500倍。主要用于车削加工各种有色金属如铝、铜、镁及其合金、硬质合金和耐磨性极强的纤维增塑材料、金属基复合材料、木材等非金属材料。切削加工时切削速度、进给速度和切削深度加工条件取决于工件材料以及硬度。人造聚晶金刚石复合片(PDC)性能和应用接近PCD刀具，主要用在有色金属、硬质合金、陶瓷、非金属材料(塑料、硬质橡胶、碳棒、木材、水泥制品等)、复合材料等切削加工，逐渐替代硬质合金刀具。由于金刚石颗粒间有部分残余粘结金属和石墨，其中粘结金属以聚结态或呈叶脉状分布会减低刀具耐磨性和寿命。此外存在溶媒金属残留量，溶媒金属与金刚石表面直接接触。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐热温度，故刀具切削性能不够稳定。金刚石厚膜刀具制备过程复杂，因金刚石与低熔点金属及其合金之间具有很高的界面能。金刚石很难被一般的低熔点焊料合金所浸润。可焊性极差，难以制作复杂几何形状刀具，故TDF焊接刀具不能应用在高速铣削中。金刚石涂层刀具可以应用于高速加工，原因是除了金刚石涂层刀具具有优良的机械性能外，金刚石涂层工艺能够制备任意复杂形状铣刀，用于高速加工如铝钛合金航空材料和难加工非金属材料如石墨电极等。

2019-10-28

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已解决
齿轮加工方法有几种？

答：齿轮的加工原理，常见的有两种，仿形加工和范成（展成）加工。1.仿形加工。齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。2.范成加工。齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓（齿面），是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿（属于精加工）。

2019-10-28

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齿轮加工刀具有哪些？如何选择？

答：有滚齿刀、铣齿刀、剃齿刀、通用磨齿砂轮、专用磨齿砂轮等等，刀具的选用一般会根据齿轮的材料、热处理状态、成型方法、加工方法、加工设备、工件大小、工件加工精度要求等不同而选用不同的刀具。

2019-10-28

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已解决
如何对玉石雕刻机的刀具进行选择？

答：1、引荐玉石雕刻机单刃电钻车刀，压克力切削加工，特性是加工日无烟无味，进度快，频率高，不粘刀，表面光亮平整，当然，假如是压克力薄板，用双刃车刀或者柱刀也可以。2、金属模具加工要运用钨钢铣刀，外表镀紫黑色加硬钛。3、玉石或石材雕琢要运用金刚石雕琢刀。4、引荐运用单刃专用铝用铣刀，铝板切开加工加工、过程中不粘刀，速度快，效率高。切开面请求不高或铝硬度较高，也可用双刃金属铣刀。5、金属雕琢加工，要运用金属专用钨钢涂层单刃或双刃铣刀、专用平底尖刀。6、非金属材料做细致浮雕加工，举荐使用圆底刻刀。7、密度板、实木、多层板、夹板举荐使用直槽车刀，也可以使用双刃大排削车刀，

2019-10-28

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已解决
如何才能磨好车床刀具？

答：车刀要掌握它的各个角度,刀具的主要角度有前角、后角、、副偏角和刃倾角，各角度的作用是：前角---是切削时的锋利作用；角度越大，刀具越锋利，但刀尖强度越薄弱，一般在5---8°。后角---减小切削时后刀面与工件摩擦的作用，后角越大，摩擦力越小，但刀尖强度越小，一般取3---5°。主偏角---控制轴向和径向力的比例，常用的刀具有90°、45°、60°、75°等，主要根据实际加工情况来选择。通常说的角度就是指主偏角。副偏角---减小副后刀面与工件的摩擦，大小主取决于刀具的本身和加工时的要求。刃倾角---主要控制切屑可排出方向，正值切屑向后排，副值向前派，0°时向上排。知道了刀具角度就可按工件材料和加工面的要求来刃磨，大多数是手工磨，有条件的使用磨刀机磨。对于硬质合金不重磨车刀，一般不须刃磨，选好合适刀具即可。要磨好车刀必须多练，不断在工作中总结经验，掌握一定的理论基础，熟能生巧，最终才能磨出即好用有耐用的车刀。

2019-10-28

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