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共为您找到403条" 家装建材管材管件 "相关问题

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加工不锈钢用什么刀具？

答：用硬质合金涂层铣刀就可以。不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备。车削用涂层硬质合金，铣削用钨钢涂层不锈钢专业铣刀。涂层硬质合金刀具是在强度和韧性较好的硬质合金基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、高速钢、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而获得的。不锈钢表面处理的常识：不锈钢的表面处理概述不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。

2019-10-28

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双立人的刀是国产的还是进口的？

答：双立人品牌区别德国原产和中国产的最简单办法就是这套里面有中片的话一定是国产，没有中片的(四星，五星)为德国进口。国产的分为两种，单立人为进口钢材国内加工，双立人为进口刀坯国内组装。全系列刀具的钢材和制作工艺完全相同，决定价格高低的一是手柄的材质和造型，二是刀片的厚薄，一样是中片，双立人的比单立人的要重，一样是双立人A。扩展资料：双立人的品质来源于高标准的取材和独到的工艺。1、高标准的取材：双立人刀的原产地位于德国索林根，这里拥有丰富的矿产资源，被称为世界刀剑业制造中心。双立人刀具采用特殊配方的不锈钢，碳和铬的比例达到最佳平衡，使产品具有出色的硬度和锋利度，同时兼具韧性和抗腐蚀性。2、独到的工艺：从刀体至刀柄双立人都追求尽善尽美，一把刀的制造，工序多达40道，其中不乏双立人独有的先进制刀工艺如FRIODUR冰锻工艺，CRYODUR锻造工艺，SIGMAFORGE锻造工艺等，这些专利技术可以令钢材结构更稳定，刀具抗腐蚀，韧性十足，刀刃更持久锋利。功能和外观并重的设计：双立人的首席设计师Matteo Thun是享誉世界三大工业设计师之一，曾为宝格丽，施华洛世奇等知名品牌设计产品。他为双立人设计的TWIN 1731刀具，TWIN Olymp锅具，ZWILLING Pro刀具等赢得了行业的广泛瞩目。参考资料来源：百度百科—双立人

2019-10-28

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双立人的刀具有何特别之处吗？

答：双立人的刀具采用了特殊的配方钢材，具有出色的硬度和锋利度，同时还兼有韧性和抗腐蚀性的，还是很不错的，我近期也想买双立人的产品，所以查了点资料。

2019-10-28

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双立人刀具的真假辨认？

答：事实上，到目前为止，还没有能够做得很像的假货，至少作为一个有5年多这行销售经验的来说，还没有听说过有假货的存在。有人说，可以看刀的做工，刀面上的激光logo,可以去专柜验货...但是，如果看了以下两点就不用担心真假的问题了。1。双立人经过多年研究，研制出最适合刀的钢材成分配比专利，并且只是由特定钢厂德国进口。2。双立人所有刀都具有“FRIODYR”的特殊冷锻加工工艺。经其处理的刀不仅能保持刀刃特别锋利，而且抗腐蚀能力极强。因此，制假投入成本相当高，而且也做不像。还不如做其他的能卖出去，并有更多利润呢。有什么双立人问题可以直接去我的空间

2019-10-28

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双立人刀具到底怎么样？

答：双立人刀具至今保持有多项专业领域内的世界第一以及科技专利，享有极高声誉。其实双立人的高口碑源自于双立人刀具高标准的取材，生产基地索林根拥有丰富的矿产资源，被称为世界刀剑业制造中心。加之双立人刀具都采用特殊配方的不锈钢，碳和铬的比例达到最佳平衡，同时兼具韧性和抗腐蚀性，所以双立人的刀具不错。

2019-10-28

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双立人刀具在德国价格高吗？

答：双立人品牌区别德国原产和中国产的最简单办法就是这套里面有中片的话一定是国产，没有中片的（四星，五星）为德国进口。国产的分为两种，单立人为进口钢材国内加工，双立人为进口刀坯国内组装。全系列刀具的钢材和制作工艺完全相同，决定价格高低的一是手柄的材质和造型，二是刀片的厚薄，一样是中片，双立人的比单立人的要重，一样是双立人A。德国的价格会高点

2019-10-28

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双立人刀具为什么相差那么多，有什么不同吗？

答：差别很大。刀具第一个要看的就是材质，一般好的钢材都会标识在刀身上面，特种钢要比一般的刚才好很多，我不是很专业，只能看下钢号有没有。其次就是产地，世界上很多有名的刀具产地大家都可以网上搜得到。德国品牌肯定要买德国本土原产的。但是双立人这几天已经很少原产的了。再者就是设计细节和舒适度。

2019-10-28

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为什么金刚石刀具不适用于切削金属？

答：金刚石刀具适合加工有色金属，主要是铝合金，钢和铸铁不行。因为金刚石是碳基的，在高温时会和钢或铸铁离得c分子产生扩散反应，而且切削时产生的热量很大。金刚石不耐高温，所以冷却很重要。

2019-10-28

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什么叫深孔加工刀具？又代表什么作用？

答：所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于10的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，火箭弹身和各种火炮的炮管等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。所以深孔加工受到很多人的重视，越来越多人进入深孔加工行业。工艺特点1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。

2019-10-28

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切削加工中刀具的选用有什么要求？

答：通常情况下，工件的精加工与粗加工选用刀具有一定区别。在粗加工中由于不必考虑精度及质量问题，可以最大限度高效切除金属材料，因此可以选择大直径刀具，减少走刀次数，缩短走刀时间。另外，在粗加工中尽量选择密齿刀具替代疏齿刀具，可以增加每转进给量，在相同的转速下切削速度可以得到增加。在精加工中，除了考虑材料高效去除的问题，还应充分考虑薄壁构件在切削中受力变形控制问题。对于不同材质的工件，选用的刀具也存在差异。铝合金材料的切削对刀具材料要求不高，一般采用硬质合金铣刀即可，涂层可使用无涂层或金刚石涂层。航天铝合金薄壁件精加工宜选用K系列硬质合金刀具。

2019-10-28

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