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答:在溴化锂吸收式制冷中,水作为制冷剂,溴化锂作为吸收剂。   由于溴化锂水溶液本身沸点很高,极难挥发,所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽;在一定温度下,溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高,液面上的水蒸气饱和分压力越小。所以在相同的温度条件下,溴化锂水溶液浓度越大,其吸收水分的能力就越强。这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂,水作为制冷剂的原因。   溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。   在溴化锂吸收式制冷机运行过程中,当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后,溶液中的水不断汽化;随着水的不断汽化,发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高,进入吸收器;水蒸气进入冷凝器,被冷凝器内的冷却水降温后凝结,成为高压低温的液态水;当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时,急速膨胀而汽化,并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量,从而达到降温制冷的目的;在此过程中,低温水蒸气进入吸收器,被吸收器内的溴化锂水溶液吸收,溶液浓度逐步降低,再由循环泵送回发生器,完成整个循环。如此循环不息,连续制取冷量。由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却,温度较低,为了节省加热稀溶液的热量,提高整个装置的热效率,在系统中增加了一个换热器,让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换,提高稀溶液进入发生器的温度。

2020-07-25

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答:第一、切割方式 目前,市场上的数控切割机的切割方式主要分为三种:火焰切割、等离子切割、激光切割。每种切割方式所能切割的材料也不相同。火焰切割可以切割大部分金属;等离子切割机则可以切割机高合金钢、不锈钢等材质。因此,我们在选择数控相贯线切割机时,首先要根据企业自身的切割材料来选择相应的切割方式。 第二、切割管径的大小 我们在确定了切割方式之后,就要根据切割的管径大小选择对应参数的相贯线切割机。这个是跟产品的价格有关的。通常情况下可切割管径越大,价格越高。因此,我们在选择相贯线切割机的时候,就要根据企业要切割的管径大小,来配置相应的参数,以免造成不必要的支出。 第三、相贯线切割机的轴数 相贯线切割机的轴数,特别是联动轴数,决定了相贯线切割机完成相贯线坡口切割的能力。如果企业追求高质量的切割,那么在选择数控相贯线切割机的时候就要选择对应的轴数。当然,我们也不能忽视一点,那就是相贯线切割机的联动轴数的多少跟价格也有着密不可分的关系。 第四、相贯线切割机相配套的编程软件 编程软件的作用主要是控制相贯线切割机的切割,各厂家生产的相贯线切割机,在联动轴数相同时,实现相贯线坡口的能力差别并不是很大。这种差别主要取决于所配用的相贯线编程软件。因此,企业在选择相贯线切割机的时候不妨多了解一些厂商,做出对比后在根据自身的需求来进行选择。 在选购数控相贯线切割机时候,可以将上面的四个方面作为参考。当然,这四个方面并不是其决定作用的,主要还是得根据自身的需要来进行选择购买。

2020-07-24

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答:线切割就像汽车一样,在选购的时候可根据自己的需求进行购买,否则很可能会花冤枉钱。下面我们来说一下线切割中的一种——中走丝线切割的挑选。在选购中走丝线切割时可根据自己的要求,根据线切割的指标是否符合自身的需求进行挑选。中走丝和慢走丝最大的区别就是电极丝的重复运用以及往复运行,但也这的优势使得中走丝的技术指标不仅要有时间性还要有空间性,换句话说就是,中走丝的技术指标一定要达到一定的高度。下面是挑选中应注意的三个方面:1、中走丝表面的粗糙度指标:对于线切割机床的加工工件数的粗糙值来说,这个指标肯定是越小越好,但是对于中走丝线切割机床的粗糙值的稳定性确实更加重要,粗糙值就算再小,也只是一个小样件的价值,只有在加工的过程中这个粗糙值可以一直保持到加工完成一批零件或者是一套模具,才会被市场接受,所以,表面粗糙度的指标是有时间性的。2、中走丝的最大加切割效率指标:对于慢走丝来说,最大加工效率是一个值,在不将电极丝烧断的情况下,用最大的能量进行加工,这样就有了最大加工效率。而线切割中走丝机床的电极丝是可以反复使用的,所以需要考虑到循环使用的一个延续性,所以对于中走丝来说,切割效率是一个相对值。3、中走丝的加工精度指标:现有的标准对于横向截面的尺寸的相对误差以及纵向截面尺寸的误差都是有着明确的要求的,行业标准用切八方来判定机床精度,这只是对于一次切割来说的。当使用多次切割的时候再考核切八方的精度的时候就不全面了,当连续切割十甚至是以上的相同的八方,那么它们的一致性误差就会显得非常重要。以上就是判断中走丝线切割好差的三个方面,只有在试用过后才能够体现出来。

2020-07-24

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答:可激光切割。激光切割是一种免接触的切割方法,激光可切割各种各样的图案,字样等,技术是利用激光束照射到亚克力表面释放出的能量使亚克力板融化,利用激光切割法可以精确的切割复杂形状的材料,所切割的材料只需做抛光处理。扩展资料粘接方法1、对接:将两块需对接的有机玻璃板水平放在操作平台上,合拢,并在底部粘一胶带,留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂注粘接剂。用注射器将粘接剂从一边均匀缓慢从缝隙里注入,直至全部注满,待完全固化后揭去胶带即可。2、立面粘接:立面粘接是应用最广泛的一种粘接技术,在制作各种有机玻璃IT电子数码展示架制品中得到普遍使用。首先应将需粘接的表面擦拭干净。最好使用靠模实现粘接,使粘接物不晃动,有利于提高粘接的质量。厚度为3mm的有机玻璃板粘接,可垫入细金属丝,利用毛细作用完成粘接,在粘接剂固化之前抽出金属丝,或可采用粘胶带,再涂粘接剂的方法粘接。3、斜面粘接:粘接斜面必须使用90度角等靠模,才能防止被粘面的移位。涂注粘接剂应均匀、缓慢。待完全固化后才能取下靠模。4、面粘接:平面粘接是一种比较特殊的粘接方法。首先将被粘面擦拭干净,并水平放置,在上面注上适量的粘接剂。将另一块有机玻璃板的一边斜放接触被涂粘接剂的有机玻璃板上,然后均匀缓慢放下,从一边将气泡赶出去而完成粘接。有机玻璃粘接剂能侵蚀有机玻璃板的表面,并留下难以消除的痕迹,因此可以用贴不干胶带的方法来保护不需粘接的部位。油脂、灰尘或气孔会妨碍粘接剂的均匀涂布而留下气泡。过分少量的使用粘接剂会使粘接收缩时带入空气。直接的吹风会使粘接面的边沿因粘接剂的挥发而发白。室内湿度、温度等等都对有机玻璃板的粘接有直接的影响。参考资料来源:百度百科-亚克力工业

2020-07-24

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