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答:陶瓷涂层的特点:耐磨,耐蚀,防粘,高硬度,耐高温,生物相容性好。陶瓷涂层技术是由高性能陶瓷材料、先进复合材料和现代表面工程技术等交叉派生而成的边缘科学,是当代高新技术领域的一个颇具活力的学科分支,在国民经济各个领域有着广泛的应用。高性能陶瓷是指以精制的高纯、超细人工合成的无机化合物为原料,采用精密控制的制备工艺烧结,具有远胜过以往传统陶瓷性能的新一代陶瓷又称为先进陶瓷、精细陶瓷、新型陶瓷或高技术陶瓷。扩展资料:三种陶瓷涂层:(1)功能陶瓷(又称电子陶瓷),指那些利用其电、磁、声、光、热、弹等性质或其藕合效应,以实现某种使用功能的先进陶瓷,其特点是品种多、产量大、价格低、应用广、功能全、更新快。可以民用为主;也可用于高新技术和军用技术,如水声、光电子、红外技术等;(2)结构陶瓷(又称工程陶瓷),指发挥其机械、热、化学等功能的用于各种结构部件的先进陶瓷,主要用于要求耐高温、耐腐蚀、耐磨损的部件,如机械密封、陶瓷轴承、球阀、缸套、刀具等。本世纪80年代世界陶瓷热的兴起,推动了结构陶瓷的发展;(3)生物陶瓷,指发挥其生物和化学等功能的先进陶瓷,主要用于人造骨、人工关节、固定酶载体、催化剂等,与金属生物材料和高分子金属材料相比,生物陶瓷具有更好的生物相容性和化学稳定性参考资料来源:百度百科-陶瓷涂层

2019-09-23

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答:氧化锆陶瓷球(ZrO2)和氮化硅陶瓷球(Si3N4)都属于陶瓷球的一种。他们通常广泛应用于高精密机械行业领域中,或者研磨材料领域中。氧化锆陶瓷球和氮化硅陶瓷球的主要区别在于:  1. 颜色。  氧化锆陶瓷球80%以上是以白色为主,白色的氧化锆陶瓷球是其本色。但有时会看到陶瓷球呈现淡黄色或者灰色的时候,是因为氧化锆材料含有少量的杂质。氧化锆陶瓷球具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性,优异的隔热性能,热膨胀系数接近于钢球等优点。  而氮化硅陶瓷球以炭黑色为主,它极耐高温,强度一直可以维持到1200℃的高温而不下降,受热后不会熔成融体,是世界上最坚硬的物质材质之一。  2. 物理性能对比。  氧化锆陶瓷球的物理性能方面,在耐磨性和耐腐蚀性比较优异,而氮化硅陶瓷球也有着同样优异的表现,与此同时,氮化硅陶瓷球还在加工精度方面表现出色。因此,在高精密机械行业应用领域,如超精密轴承上,除了钢球得到广泛应用之后,陶瓷球在精密轴承上的只有也开始普及。因为陶瓷球相对于轴承钢球具有了防腐防锈的特点,而且加工精度甚至精于钢球。同时,在高温环境下能起到耐高温的左右。所以,陶瓷球在轴承以及其他超精密机械领域,如导轨,线性滑动配件等方面都出现其身影,并有代替钢球的趋势。

2019-09-21

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答:新型陶瓷有称为特种陶瓷特种陶瓷,是指具有特殊力学、物理或化学性能的陶瓷,应用于各种现代工业和尖端科学技术,所用的原料和所需的生产工艺技术已与普通陶瓷有较大的不同和发展,有的国家称之为“精密陶瓷“,最近我国材料专家一致认为其称作“先进陶瓷”较好。特种陶瓷可根据其性能特点及用途的不同,可细分为结构陶瓷、功能陶瓷和工具陶瓷。 [1]特种陶瓷,又称精细陶瓷,按其应用功能分类,大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类。在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料,经过1360度左右高温烧结成型,从而获得稳定可靠的防静电性能,成为一种新型特种陶瓷,通常具有一种或多种功能,如:电、磁、光、热、声、化学、生物等功能;以及耦合功能,如压电、热电、电光、声光、磁光等功能。按照化学组成划分有:氧化物陶瓷氧化物陶瓷:氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钙、氧化铍、氧化锌、氧化钇、二氧化钛、二氧化钍、三氧化铀等。氮化物陶瓷氮化物陶瓷:氮化硅、氮化铝、氮化硼、氮化铀等。碳化物陶瓷碳化物陶瓷:碳化硅、碳化硼、碳化铀等。硼化物陶瓷硼化物陶瓷:硼化锆、硼化镧等。硅化物陶瓷硅化物陶瓷:二硅化钼等。氟化物陶瓷氟化物陶瓷:氟化镁、氟化钙、三氟化镧等。硫化物陶瓷硫化物陶瓷:硫化锌、硫化铈等。

2019-09-21

1

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答:氧化锆陶瓷的成型有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。其中使用最广泛的是注塑与干压成型。(1)注浆成型注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程,物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分,化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度,造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下,陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件,但坯体质量,包括外形、密度、强度等都较差,工人劳动强度大且不适合自动化作业。(2)热压铸成型热压铸成型是在较高温度下(60~100℃)使陶瓷粉体与粘结剂(石蜡)混合,获得热压铸用的料浆,浆料在压缩空气的作用下注入金属模具,保压冷却,脱模得到蜡坯,蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯,素坯再经高温烧结成瓷。热压铸成型的生坯尺寸精确,内部结构均匀,模具磨损较小,生产效率高,适合各种原料。蜡浆和模具的温度需严格控制,否则会引起欠注或变形,因此不适合用来制造大型部件,同时两步烧成工艺较为复杂,能耗较高。(3)流延成型流延成型是把陶瓷粉料与大量的有机粘结剂、增塑剂、分散剂等充分混合,得到可以流动的粘稠浆料,把浆料加入流延机的料斗,用刮刀控制厚度,经加料嘴向传送带流出,烘干后得到膜坯。此工艺适合制备薄膜材料,为了获得较好的柔韧性而加入大量的有机物,要求严格控制工艺参数,否则易造成起皮、条纹、薄膜强度低或不易剥离等缺陷。所用的有机物有毒性,会产生环境污染,应尽可能采用无毒或少毒体系,减少环境污染。 氧化锆陶瓷可采用的烧结方法通常有: ⑴无压烧结,⑵热压烧结和反应热压烧结,⑶热等静压烧结(HIP),⑷微波烧结, ⑸超高压烧结, ⑹放电等离子体烧结(SPS),⑺原位加压成型烧结等。常以无压烧结为主。

2019-09-21

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