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答:一,要求如下:(1)降低水泥水化热 ①选用中低水化热的水泥,如矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥或粉煤灰水泥等。 ②尽量选用级配良好的集料,大量掺加粉煤灰等掺和料,充分利用混凝土的后期强度,减少水泥用量,每立方米混凝土每减少10kg水泥用量,混凝土水化温度将降低1℃。 ③在混凝土内部预埋冷却水管,通人循环冷却水带走热量。(2)降低混凝土入模温度 ①夏季砂石材料应避免阳光直晒,并可喷冷水雾或冷气预冷;用低温水或冰水搅拌混凝土;运输过程中也应避免日晒。 ②保证模内通风,加速模内热量散发。 ③掺入缓凝型减水剂,避免水化热集中产生。(3)加强施工中温度控制 ①混凝土浇筑后,要保温保湿长期养护,缓慢降温,避免混凝土内外温度、湿度梯度过大。 ②加强测温控温,及时调整保温养护措施,将混凝土内外温度差控制在25℃以下。 ③合理安排施工顺序,使浇筑的混凝土均匀上升,避免过大高差。(4)改善约束条件 ①分层分块浇筑,合理设置施工缝及后浇带,以放松约束条件并减少水化热的聚集。 ②对大体积混凝土基础,可在与岩石地基或混凝土垫层之间设置滑动层(隔离层),如刷沥青、铺卷材等,以消嵌固作用,释放约束力。(5)提高混凝土的极限拉伸强度 ①选择良好级配的粗集料,严格控制砂石含泥量,可掺入适量的膨胀剂,振捣要密实。 ②根据大体积混凝土形状,在易发生裂缝部位增配构造钢筋,承受收缩拉应力。

2019-09-21

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