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库位优化管理理论知识,精准解析目标、法则、系统支持!

随着物流的发展，对于仓库的管理也是越来越严格，仓库中的库位优化管理也是如此。仓库库位优化管理大家应该不是很清楚吧，今天小编学习了一些关于库位优化管理的目标、法则等的知识，现在来分享给大家，大家感兴趣的话可以来看看。动态竞争的环境中，物流效率受限于物流的网络结构，而直接依赖于物流系统。首先物流系统实现了物流与配送网点的网络化。企业根据自身的营销范围和目标，建立全国范围的物流和配送网络，提高物流系统的服务质量和配送速度。其次建立了物流配送系统的通信网络，包括外部网和内部网，外部网即基于Internet的电子商务网络平台，主要用于配送中心与上游供应商或制造商以及下游顾客之间的联系；内部网主要用于企业内部各部门间的信息传输。网络上点与点之间的物流配送活动保持系统性和一致性，使整个的配送网络具有最优的库存分布、最理想的库存水平、最快捷的市场反应、最迅速的输送手段等，从而体现在电子商务条件下物流支持的快速性及全方位性。用网络支撑、优化、改造、提升物流实体，提升物流服务的竞争能力。一、库存优化管理目标传统的仓储作业管理常常把货品放在货品到达时最近的可用空间或不考虑商品动态变化的需求和变化了的客户需求模式，沿袭多年习惯和经验来放置物品。传统型货品布局造成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。然而，现代物流尤其是在供应链管理模式下的新目标是:用同样的劳动力或成本来做更多的工作；利用增值服务把仓库由资金密集转化成劳动力密集的行业；减少定单履行时间，提供更快捷，更周到的服务。仓库关键业绩指标(WarehouseKeyPerformanceIndicator)，即生产率、运送精度、库存周转、入库时间、定单履行时间和存储密度是货位优化管理的目标。货位优化管理是用来确定每一品规的恰当储存方式，在恰当的储存方式下的空间储位分配。货位优化管理追求不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工成本内置等因素以实现最佳的货位布局，能有效掌握商品变化，将成本节约最大化。货位优化管理为正在营运的仓库挖掘效率和成本，并为一个建设中的配送中心或仓库提供营运前的关键管理作准备。二、库存优化管理法则货位优化的计算很难用数字化公式和数字模型予以描述，通常是利用一些规则或准则进行非过程性的运算。规则在计算中对数据收敛于目标时起到了约束的作用。大多数规则是通用的，即使一个普通仓库也不允许商品入库时随机或无规划地放置。而不同的配送中心或仓库还会根据自身的特点和商品的专门属性制定若干个特殊的规则。例如支持药品零售的配送中心会把相类似的药品分开存放以减少拣选的错误机会，但存放非药类时会按同产品族分类放在一起。以周转率为基础法则。即将货品按周转率由大到小排序，再将此序分为若干段(通常分为三至五段)，同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类存储法的原则，指定存储区域给每一级货品，周转率越高应离出入口越近。产品相关性法则。这样能够减短提取旅程，削减作业人员疲惫，简化清点作业。产品的相关性大小能够运用前史订单数据做剖析。产品同一性法则。指把同一物品储放于同一保管方位的准则。这样作业人员关于货品保管方位能简略熟知，而且对同一物品的存取花费最少转移时刻时进步物流中心作业生产力的基本准则之一。不然当同一货品分布于仓库内多个方位时，物品在寄存取出等作业时不方便，就是在盘点以及作业人员对料架物品把握程度都可能形成困难。产品互补性法则。互补性高的货品也应寄存于邻近方位，以便缺货时可迅速以另一品项代替。产品相容性法则。相容性低的产品不行放置在一起，避免损害品质。产品尺寸法则。在仓库安置时，咱们一起考虑物品单位大小以及因为相同的一群物品所形成的整批形状，以便能供应恰当的空间满意某一特定要求。所以在存储物品时，有必要要有不同大小方位的改变，用以包容不同大小的物品和不同的容积。此规律能够使物品存储数量和方位恰当，使得拨发迅速，转移作业及时间都能削减。一旦未考虑存储物品单位大小，将可能形成存储空间太大而糟蹋空间，或存储空间太小而无法寄存；未考虑存储物品整批形状亦可能形成整批形状太大无法同处寄存。分量特性法则。所谓分量特性的准则，是指依照物品分量不同来决定储放物品于货位的凹凸方位。一般而言，重物应保管于地面上或料架的下层方位，而分量轻的物品则保管于料架的上层方位；若是以人手进行转移作业时，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管分量轻的物品或小型物品。产品特性法则。物品特性不只触及物品本身的风险及易腐蚀，一起也可能影响其他的物品，因此在物流中心布局时应考虑。三、库存优化管理的系统支持当时80%的配送中心或仓库不能够进行正确的货位优化。究其原因主要是体系难以提取数据和缺少处理这种数据的办法，即企业根底数据缺少或运用缺乏，企业信息体系不能支撑，没有正确的优化软件和办法。针对现代物流管理的实践需求，博科资讯在18年的物流体系运用服务中，开发了货位、配载战略、运力资源、物流网络、使命波次等一系列物流管理优化算法，并成功完成与物流供应链信息体系无缝对接。库位优化算法是经过对货品的批量、体积、质量操控、滞销度、日拣取量、日进出量等数据进行剖析与核算，剖析中结合各种战略，如相关性规律，互补性规律，相容性规律等，然后大幅度降低货品布局的成本。进行货位优化时需求许多的原始数据和资料，关于每种商品需求知道品规编号、品规描绘、资料类型、贮存环境、保质期、尺度、分量、每箱件数、每托盘箱数等，乃至包含客户定单的信息。一旦收集到完整的原始数据后，优化战略的效益就显现出来，调查标明运用一些直觉和想当然的办法会产生误导，乃至导致相反的结果。一个高效的货位优化战略能够增加吞吐量，改进劳动力的运用，削减工伤，更好地运用空间和削减产品的破损。通过进行货位优化能够实现在少量的空间里可有更多的分拣面。对于流通量大的商品应满足人体工程需求和畅通便捷的通路以提高营运效率；而对于那些周转不快的商品希望通过优化后占据很少的空间以致在小的面积中有更多种商品可以来分拣，从而减少拣选的路程。简言之，提高工效、空间利用率最终降低成本。以上关于仓库库位优化管理的目标、法则等的知识小编就讲完了，大家收获了什么呢？如果是还没有弄清楚的话不妨多看看类似文章，多了解，或者是想要知道更多家居资讯请继续关注家居售后服务万师傅。转载请保留：http://www.wanshifu.com（万师傅）

物流仓储仓单质押风险讲解、以及应对之策!

仓单质押风险，看到这个可能很多人都是懵的，其实仓单质押业务是现在的一项新兴物流服务，是传统仓储企业经营模式的创新，为增添了更多的赢利点。以下的文章就是关于仓单质押风险的知识介绍，大家有兴趣不妨看看。一、仓单质押前景广阔仓单质押是以仓单为标的而成立的一种质权，其核心在于企业以在库动产作为质押物向银行申请贷款。物流仓储企业经银行审核授权后，受银行委托提供代理监管服务，对质押物进行库存监管，质押货物的存放地点可以是仓单出具方的仓库，也可以是具有一定仓储能力和仓储管理经验、良好行业信誉的第三方出质人自办仓库，但后者需要仓单出具方派人监管并承担监管责任。仓储企业开展仓单质押监管业务，不仅增加企业收入，还能够吸引更多的客户，获得提供更多仓储服务的机会，拓宽利润增长空间，提升企业竞争力。货主企业通过仓单质押可以解决融资难的问题，加速资金周转，提高资金使用效率，实现经营规模扩大，提高企业效益。银行通过仓单质押拓宽新的业务范围，同时有仓储企业的担保，降低了银行的风险。该业务的开展，提高了整个社会整体经济运转效率，实现了多方共赢，具有非常好的发展前景。二、仓单质押风险诸多鉴于仓单质押本身的业务性质，物流企业开展这一业务必然会存在着这样那样的风险。在笔者看来，该类风险具体可分为以下几种：质押货物所有权风险。仓单质押要求必须是申贷企业自有所有权仓储物才可以进行质押，若申贷企业将非法所得物或他人货物质押，或者多次重复抵押，必将给仓储企业和银行带来巨大的损失。质押货物选择风险。在库存放商品品种很多，但并不是所有商品都适合进行质押。如果质押商品选择不当，其市场价格在质押期间大幅下降，就会出现企业贷款额高于质押物价值的现象，带来一定程度的风险。还有一些商品由于本身的物理化学特性容易发生变化，造成质量的下降和数量的减少，也会带来相应的风险。仓单风险。仓单是质押贷款和提取货物凭证，是重要的物权证券。但目前仓库所开具仓单大多是自己设计的，形式各异，自成一体，格式不够规范。仓单的不规范将为物流企业经营仓单质押业务带来潜在的风险。质押监管风险。目前部分物流企业信息系统不甚完善，和银行信息传递存在这样或那样的问题，往往信息滞后或不对称，可能出现监管漏洞，给某些恶意质押人以可乘之机，造成质权落空。内部管理和操作风险。现阶段，我国物流企业正处于由传统物流业向现代物流业转型的过程中，大多中小物流企业信息化程度很低，有的甚至还处于人工作业阶段，相应地可能形成操作失误和内部人员作弊风险。三、仓单质押风险防范对策笔者认为，物流仓储企业要想有效防范和控制仓单质押风险，需从多方面加以着手。首先，应审慎挑选货主企业，严厉承认所有权归属。物流仓储企业在进行货权检验时，一定要实行严厉的货权承认程序，相关证明、文件、发票手续等索要完全，只有所有权归于出质人的货品才干出质，防备质押货品所有权危险。一起通过对出质人的主营业务增长率和资产负债率等首要财务指标的检查，评价其运营能力和信誉情况，终究挑选那些主营业务突出、财务情况超过职业平均水平、运营现金流安稳充分的申贷企业，实现协作共赢。其次，要谨慎挑选质押物。仓单质押业务归于动产质押的一种，故质押物的挑选，要结合国内外经济形势，挑选那些价值相对安稳，短期内不会呈现很大动摇的、联络国计民生的、稀缺性资源等货品作为质押物；易蜕变、易损耗、商场价值动摇大、流通性差、无经常性商场的货品不能被选为质押物。别的质押物要存在揭露的买卖商场，出售途径广泛，且货品来源要合法，防止质押私运物、违禁物品、国家禁止和约束买卖的货品。再者，要标准仓单处理。仓单运用一致格局，内容要清晰标准，应包括如下要素：设定质押商品名称、种类、数量、质量、价值，银行信贷员审阅意见，出质方、质权方公章，借款企业负责人、银行负责人签章及时刻，备注栏要注明此凭据属质押合同权力凭据。一起设专人对仓单进行处理，并对仓单的内容是否完全、印章款式是否与预留印鉴一致等内容严厉审阅，确保仓单真实有用；仓单处理员在与银行联络承认后方可处理提货出库，并严厉遵守发货下限；对同一仓单项下货品在不一起间提取的情况，根据货主和银行共同签署的“专用仓单分提单”出货，一起挂号明细台账，直至出完所有货品。还要加强过程中监督处理。一是仓储企业要完善准则建造，树立严厉的仓单质押操作流程，严厉提货手续，清晰相关岗位职责权限，完善库房信息化建造。信息化能降低人为操作的失误，更高效与客户和银行进行信息的交流和同享，能有用防止危险的呈现。二是加强质押物的动态处理。严厉区别仓单项下已出质货品和普通货品，确保所监管货品的数量或价值大于或等于合同的约好。三是设置预警线。对可能发生的危险提早预警，当商场价格下跌至预警线时，按协议规则告诉出质人增加质物和确保金，防止质押物价值削减，影响资金回笼，构成丢失。别的，要加强职工训练，进步职工整体本质。人是企业运营中最重要的要素，企业职工的本质与行为决议着企业胜败。仓储企业需要不断修正完善企业内部各项规章准则、操作流程，来标准职工行为，操控职工可能给企业带来的危险；一起采取多方式、多层次对职工加强训练及后续教育，进步职工业务水平和本质，提高企业中心竞争力，进步企业效益。仓单质押业务作为一项新兴的物流增值服务，虽然在国内开展时间不长，但发展迅速，成为很多物流仓储企业一项重要利润来源。同时由于仓单质押业务涉及法律法规、信息化、内部管理、人员素质等诸多方面的一系列问题，可能会产生一定的风险，只有有效防范，才能使仓单质押成为仓储企业新的利润增长点。通过仓单质押的介绍，大家也都了解了一些仓单质押的知识，另外，对于仓单质押风险的认知以及防范措施小编也都讲述到了，希望可以帮助大家更好的了解。想要知道更多家居资讯请继续关注家居售后服务万师傅。转载请保留：http://www.wanshifu.com（万师傅）

绿色逆向物流定义和可持续发展战略研究分析以及对策分享！

逆向物流，大家听着是不是挺熟悉的，但是对于它的了解估计就不多了，更何况今天讲的绿色逆向物流，没有关系，大家如果对这方面比较感兴趣的话，可以跟小编一起来看看下文关于绿色逆向物流和可持续发展战略详细的介绍。一、绿色逆向物流定义所谓逆向物流是指在企业物流过程中，由于某些物品失去了明显的使用价值(如加工过程中的边角料、消费后的产品、包装材料等)或消费者期望产品所具有的基本功能失去了效用或已被淘汰，将作为废弃物抛弃，但在这些物品中还存在可以再利用的潜在使用价值，企业为这部分物品设计一个回收系统，使具有再利用价值的物品回到正规的企业物流活动中来。这个回收系统就是逆向物流系统，而系统中的物流就是逆向物流。　绿色物流是指在物流过程中抑制物流对环境造成危害的同时，实现物流环境的净化，使物流资源得到最充分利用。需要指出的是，这里所指的绿色物流包括正向物流和逆向物流中所有绿色物流活动。　逆向物流的存在取代了传统物料的单向运作模式，有利于减少不适当物流所带来的环境污染，减少因焚烧、填埋带来的资源浪费。同时也能降低企业处理废旧物品的成本，改善企业和整个供应链的绩效，产生巨大的社会效益和经济效益。绿色逆向物流管理的主要目的是充分节约和利用资源与能源，保护生态环境，提高经济效益，最终实现可持续发展的战略方针。二、可持续发展战略分析可持续发展的内涵和战略意义　可持续发展是强调自然资源持续利用、生态环境的持续改善、生活质量的持续提高、经济的持续发展的一种发展形态。在全球经济发展的今天，人们所面对的是“资源短缺，环境恶化，人口膨胀”等严重问题，而物流业的发展必定会耗用大量的资源、能源，同时产生废气、废水、废物和噪音等，严重破坏生态环境。因此，物流企业一开始就要从可持续发展的战略高度来规划和管理，把“可持续发展”做为企业的最大利益原则加以对待。物流绿色化是21世纪物流管理面临和亟待解决的重大问题，是实现可持续发展的必然趋势。可持续发展的战略研究　废弃物最小化，实现可持续发展。废弃物管理通常对于工业生产过程中剩余物进行最小化，有两个途径可实现废物的最小化：①从废物生成上预防废物的产生;②对已有废物实行“变废为宝”。其具体方法为减少废物数量(Reduce)、废物再利用(Reuse)、废物循环(Recycle)、废物回收(Recover)(将以上方法简称为4Rs)。　4Rs能够减少要处置的废物数量，相互之间有一定的逻辑层次，这种逻辑层次揭示四种方法之间优先顺序。　在通常情况下，削减运用资源发作的废物是最好的方法，力求在第一地点不要发作废物。假如废物现已发作，有必要想尽方法充沛挖掘其内涵的用处，假如可能，最好的方法就是再利用。假如不可行，则收回这些废物。终究，从不能削减、再利用和循环的废物中收回动力。这就完成了“使物流资源得到最充沛利用”的方针，为完成自然资源继续利用，促进可继续发展这一战略方针奠定根底。一起，在工业出产中完成物质、能量的生态均衡必定成为我国工业制作理论研究的一个重要方向。　管好逆向物流，促进经济的可继续发展。逆向物流所包含的各种活动中，办理客户退回的产品是其中最重要的活动。对流通领域的逆向物流办理，可采用如下办法：①在产品流通中尽量削减产品的回流量；②在整个供应链范围内建立再循环物流体系。　逆向物流的办理首要要从阻止产品回流(即退货)的发作下手，因为有些产品类型的回流是能够防止(或最小化)的，只须物流企业从发展的战略高度去要求每一个员工。别离列出终端消费者和零售商退货的原因。其次要建立面向拆开的规划理念，即在产品规划时就要充沛考虑怎么使回流产品的继续处理更简单，以便于产品的创新、再制作或质料的收回。　另外，因为很多出产、流通和很多消费，必定会发作很多的废弃物，一些废弃物处理困难会引发社会资源的枯竭及自然环境的恶化。因而，物流企业不只要考虑自身的物流功率，还有必要与供应链的其它节点协同起来，从整个供应链的视界来安排物流，终究建立起包含出产商、制作商、批发零售商和消费者在内的出产→流通→消费→再利用的循环物流体系。这对促进经济的可继续发展具有重要的战略意义。逆向物流绿色化，完成可继续发展。　逆向物流活动绿色化，可要点考虑以下两个问题：①废旧物品的绿色收回；②对收回品的绿色处理。具体来说，废旧物品的收回自身就是一种绿色活动，能够幻想，全球若只要正向物流这一单向运作形式，那么制作商在出产过程中的剩余物质，消费集体在消费过程中的日子废物，不要多长时间就会遍及地球的每一个旮旯。所带来的环境污染和资源糟蹋是不可幻想的。　对回收物品绿色处理方式的划分，可以借助Thierry1在1995年提出的观点：直接再利用(direct reuse)、修理(repair)、再生(recycling)、再制造(remanufacturing)，简称为4rs。　4rs能够减少要处置的废旧物品数量，降低企业处理废旧物品的成本，减少因焚烧、填埋带来的资源浪费和环境污染。其绿色处理方法、应用举例及层次关系。　在通常情况下，使回收物流绿色化的最优途径是再利用和再制造。这种再利用和再制造通过循环重复利用物料，充分回收有用的自然资源，减少对废旧物品的处理成本，产生具大的经济效益。另外，还有一个关键的效益就是因废物数量的减少，而降低对自然环境的污染，保护生态环境，促使生态平衡。这就实现了“使生态环境持续利用”的目标，为实现可持续发展这一战略目标提供良好的发展空间。三、可持续发展对策和建议企业的作为　绿色逆向物流的主体主要是专业物流企业。因此，开展绿色物流，实现可持续发展，物流企业，尤其是第三方物流企业是非常关键的；也是整个物流活动链中最为关键的一环，它直接关系到绿色物流的具体实施。具体来说，企业实现逆向物流绿色化，应重点解决两个难点，一是物品的回收，二是对回收品的处理。对于物品的回收，建议建立合理、优化的回收模式：企业内回收模式和企业外回收模式。从“再循环物流系统”结构图可知，对供应商、生产商等企业在生产加工环节中出现的废次品、边角废料以及仓储运输环节中出现的损货，通过企业内回收模式进行回收，使之再资源化。对终端客户和零售商的退货，批发零售商的包装材料，消费者群体产生的有价值的生活垃圾及废旧物，可通过企业外回收模式进行回收。对一些耐用消费品可通过“以旧换新”的绿色营销模式来实现企业外回收，如家用电器、电脑、手机、高压锅等消费品。同时企业可通过在各大城市建立维修、回收两者兼有的废旧物回收中心，以方便废旧物资源的回收利用，也大大缓解废旧物对生态环境的污染。好了，小编讲了这么多，大家都了解了吗？其实绿色就是环保的意思，所以通过自己的了解以及小编的介绍，大家对绿色逆向物流也会清晰不少。想要知道更多家居资讯请继续关注家居售后服务万师傅。转载请保留：http://www.wanshifu.com（万师傅）

了解仓库主管考核指标标准,等你来挑战这个职位！

仓库管理，这在物流中我们是非常常见的，也有一些了解，不过最近小编看到都不是网友问仓库管理的知识，是仓库主管考核指标，这个大家知道吗？小编也整理了一下知识，仓库主管考核指标主要是以下四个方面。仓库主管考核指标标准：1、货物存储量指标　存货周转期=月库存总量/平均日库存量　此指标反正货物在库内存放时间，也可作为对采购人员的考核指标。是影响库存量和租金的主要因素　仓容利用率=货物所占面积/整个仓库面积2、货物质量指标(越低越好)　配货差错率=漏装、混箱次数/总车次　此项指标用于衡量收发货的准确性，以保证仓库工作质量　货物损耗率=报废金额/销售金额　通过损耗率与货物损耗限度相比较，反映仓库管理成效　帐货不符率=盘库账货不符品项数/操作品项总数　通过此指标，衡量仓库账面货物的真实程度，反映保管工作的管理水平。3、劳动生产率指标(越高越好)　职工人数=月内每日实际人数之和/30　劳动生产率=货物出入库总量/全员工时总数(工日数)　此指标反映平均每人每天完成的出入库货物，体现工作效率4、储存经济性指标(越低越好)　货物入库合理性=入江湾库箱数/总入库箱数　次指标直接关系到力资费，同时可看出仓库对货物存放上下库的合理性。为节约费用的最主要指标。关于仓库主管考核指标现在大家知道了吧，就是上面的4个点，如果是有兴趣从事这方面工作的话，小编的介绍应该是有帮助的。想要知道更多家居资讯请继续关注家居售后服务万师傅。转载请保留：http://www.wanshifu.com（万师傅）

物流配送中心的规划要素有哪些,从七个方面入手,等你来看喔!

在货物进行运输中，必定好物流配送中心有联系，不然货物从哪里出发，如何进行中转，那物流配送中心的划分要素有哪些？物流配送中心，好像有七个方面的问题，要是兴趣，可直接看下文的讲解。物流配送中心划分要素对比1、配送中心的规划要素，直接影响配送中心系统规划的基础数据和背景资料，直接看字母简称含义，具体内容如下：（1）E-Entry：指配送的对象或客户（2）I-Item：指配送货品的种类（3）Q-Quantity：指配送货品的数量或库存量（4）R-Route：指配送的通路（5）S-Service：指物流服务水平（6）T-Time：指物流的交货时间（7）C-Cost：指配送货品的价值或建造的预算2、物流配送中心讲解（1）配送的对象或客户-E 配送中心的服务对象或客户不同，配送中心的订单形态和出货形态就会有很大不同，例如为生产线提供JIT配送服务的配送中心和为分销商提供服务的配送中心，其分拣作业的计划、订单传输方式、配送过程的组织将会有很大的区别。而同是销售领域的配送中心，面向批发商的配送和面向零售商的配送，其出货量的多少和出货的形态也有很大不同。（2）配送的货品种类-I 在配送中心所处理的货品品项数差异性非常大，多则上万种以上，如书籍、医药及汽车零件等配送中心；少则数百种甚至数十种，如制造商型的配送中心；由于品项数的不同，则其复杂性与困难性也有所不同；例如所处理的货品品项数为一万种的配送中心与处理货品品项数一千种的配送中心是完全不同的，其货品储放的储位安排也完全不同。另外在配送中心所处理的货品种类不同，其特性也完全不同，如目前比较常见的配送货品有食品、日用品、药品、家电品、3C货物、服饰货物、录音带货物、化妆品、汽车零件及书籍货物等。它们分别有其货品的特性，配送中心的厂房硬件及物流设备的选择的，也完全不同，例如食品及日用品的进出货量较大，而3C货物的货品尺寸大小差异性非常大，家电货物的尺寸较大。（3）货品的配送数量或库存量-Q 这里Q包含三个方面的含义：一是配送中心的出货数量，二是配送中心的库存量。货品的出货数量的多少，和随时间的变化趋势，会直接影响到配送中心的作业能力和设备的配置，例如一些季节性波动、年节的高峰等问题，都会引起出货量的变动。配送中心的库存量和库存周期，将影响到配送中心的面积和空间的需求，因此应对库存量和库存周期进行详细的分析。一般进口商型的配送中心因进口船期的原因，必须拥有较长的库存量(约2个月以上)；而流通型的配送中心，则完全不需要考虑库存量但必须注意分货的空间及效率。（4）物流通路-R 物流通路与配送中心的规划也有很大的关系。常见的几种通路模式如下：工厂→配送中心→经销商→零售商→消费者；工厂→经销商→配送中心→零售商→消费者；工厂→配送中心→零售店→消费者；工厂→配送中心→消费者。因此规划配送中心之前，先必须了解物流通路的类型，然后根据配送中心在物流通路中的位置和上下游客户的特点进行规划，才不会造成失败的案例。（5）物流的服务水平-S 一般企业建设配送中心的一个重要的目的，就是提高企业的物流服务水平，但物流服务水平的高低恰恰与物流成本成正比，也就是物流服务品质愈高则其成本也愈高；但是站在客户的立场而言，希望以最经济的成本得到最佳的服务；所以原则上物流的服务水准，应该是合理的物流成本的下的服务品质，也就是物流成本不会比竞争对手高，而物流的服务水准比他高一点即可。物流服务水平的主要指标包括，订货交货时间；货品缺货率；增值服务能力等。应该针对客户的需求，制定一个合理的服务水准。（6）物流的交货时间-T 在物流服务品质中物流的交货时间非常重要，因为交货时间太长或不准时都会严重影响零售商的业务，因此交货时间的长短与守时成为物流业者重要评估项目。所谓物流的交货时间是指从客户下订单开始，订单处理、库存检查、理货、流通加工、装车、及卡车配送到达客户手上的这一段时间称为物流的交货时间；物流的交货时间依厂商的服务水准的不同，可分为2小时；12小时；24小时；2天；3天；1星期送达等几种。同样的物流的交货时间愈短则其成本也会愈高，因此最好的水准约为12-24小时左右，稍微比竞争对手好一点，但成本又不会增加。（7）配送货品的价值或建造的预算-C 在配送中心规划时除了考虑以上的基本要素外，还应该注意研究配送货品的价值和建造预算。首先，配送货品的价值与物流成本有很密切的关系，因为在物流的成本计算方法中，往往会计算它所占货品的比例，因此如果货品的单价高则其百分比相对会比较低，则客户比较能够负担得起；如果货品的单价低则其百分比相对会比较高，则客户负担感觉会比较高。另外，配送中心的建造费用预算，也会直接影响到配送中心的规模和自动化水准，没有足够的建设投资，所有理想的规划都是无法实现的。以上是关于物流配送中心的内容，对应的要素已经讲解完毕了，那你对物流配送中心有何看法，是否感觉不错，那恭喜你，看懂了一部分。若有时间，可多阅读几篇，理解的意思可能不太相同。想要知道更多家居资讯请继续关注家居售后服务万师傅。转载请保留：http://www.wanshifu.com（万师傅）

仓储管理中的五点必要认知,让你成为有想法的管理者！

在现实生生活中，虽然没有接触过货物运输，但知道运输和仓储管理有关，若想发货快、不会出错，就要重视仓储管理的效率，以免给用户带来糟糕的体验。这里的仓储管理，反复强调了“货位与标识管理”之间的问题，下文有四个方面的描述，还有一点是建议，不妨先看看。仓储管理的认知1、货位与标识管理是仓储管理标准化的必然途径（1）仓储标准化管理的主要内容，是物资的货位划分与堆码摆放，堆码摆放则离不开特定的货位。物资一旦入库，首先要解决和明确的就是存放的货位，货位确定后，物资装卸落地，才会减少不必要的重复倒运。（2）同样，货物落地必须要有明确的标识，以方便管理，达到帐、卡、物、资金的一致。到这里，就自然离不开我们常说的“四号定位”、“五五摆放”、“三清四齐”了。（3）从这点看，日常管理中，之所以会发生这样那样的错误，究其原因，就在于货位管理混乱，标识不清。反之，货位与标识管理清晰，不但可以在日常管理中，通过人工或自动数据采集和电子数据处理，大大提高工作效率，减少基于纸面的管理和相关费用，自动处理，还可减少手工输入和处理中不可避免的错误，仓储管理标准化也就有了良好的基础。2、货位与标识管理是仓储管理规范化的必然要求（1）仓储管理规范化的基本要求应该是，货位固定、标识统一、项目齐全、填写规范。货位与标识规范，即便仓管人员从来没有见过某种物资，他只要知道如何获取该物资的货位，能够认清标识，就可以准确、快速地找到相应的物资。（2）结合现代物流装备和信息技术，将标识管理与物资信息管理系统融合后，通过对特定应用系统简单的操作，就可实现快速的产品信息跟踪与追溯，提高消费者满意度。（3）全球统一标识系统之所以能够快速、准确的与贸易伙伴之间通过标准电子报文的方式，以最快和最准确的方式进行信息的交换，把物流供应链各个节点的信息联接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。（4）最根本的原因，就是全球统一标识系统实现了物流与信息流的统一，通过它可以对现代物流的各个环节进行有效的管理。因此，仓储管理规范化，首先要实现货位与标识管理的规范化。只要实现了货位与标识规范化管理，并与物资信息管理系统统一融合，产品的入库、发放、追踪也将变的简单易行，再通过加强物资现场管理、堆码摆放的标准化，仓储管理规范化的实现就不再困难。3、货位与标识管理是仓储管理精细化的必然结果（1）采用自动识别技术中的条码技术，具有数据采集速度快、准确率高、成本低廉、易于操作、标准全球统一、所标识的信息能够适应供应链的特点。（2）因此，仓储精细化管理，我们首先要从物资的货位划分、指定，标识格式规范、内容填写做起，只有货位清楚了，标识准确了，才能进一步实现深层次管理的精细化，实现货位和标识管理条码化、规范化。4、货位与标识管理是仓储管理现代化的必要手段（1）条码技术的应用，对于物流的意义在于物流与信息流的结合，在没有应用条码技术的时代，不管是人工系统还是计算机系统，都存在一个问题，那就是操作中出现差错的机率非常大。（2）如出入库、盘点过程等，这是由于物流与信息流脱节，在生成与物流对应的信息时易于出错造成的。条码技术形成后，条形码在物资管理中的应用，大大减少了出错的可能性。而且条码还可以保证数据的准确性，唯一性，使用条码既方便又快捷。（3）特别是全球统一标识系统，更将企业与供应链连接在一起，不管你身处世界的那一个角落，利用全球统一标识系统，结合条形码管理系统，就可以快速、准确的与贸易伙伴之间通过标准电子报文的方式，以最快和最准确的方式进行信息的交换，把物流供应链各个节点的信息联接在一起，跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。5、对我处仓储货位及标识管理的建议（1）统一划定货位对现料场、料棚货位进行统一规划，重新划分，界定划分依据及间隔，杜绝仓管员随意编排货位的情况发生。对于货物的出入库进行严格的货位管理，逐步推广应用条码管理技术，实现实时货位查询和货位动态分配、管理，达到库存管理的前端应用与物资收发操作的实时联系，把出错率降至最低。以促进仓储管理规范化、标准化，也便于配合电子监控警报系统实现准确预警，快速响应。（2）统一标识格式即对物资料签统一制作格式和所需填写的项目内容，逐步探索将条码引入物资标识，通过扫描商品的条形码，实现实时查询其存储的货位，同时基于库存货位信息分配货位或动态定义货位。基于出入库商品的批量动态地分配人力、物力资源，充分利用资源，提高系统的运行效率，减少资源的浪费。以实现库存实物管理与物资信息管理系统融合，推进实现库存自动化盘点和精细化管理。（3）明确标识管理和商品管理条码化对标识内容的填写、维护、更换划分责任，做到货位规范化、管理条码化。条码是商品的唯一标识，现代商业管理(包括仓库管理系统)的基础是商品的条码化。结合目前的物资管理信息系统，通过开发系统库存综合盘点功能，就可以分仓库、分区、分货位进行随机抽查，也可以针对特定类抽查，定期对整个仓库系统进行全面的盘点。（4）定期维护管理一是对划定后的货位界线标识定期维护，二是对标识标牌定期维护或更新。确保实现实时货位查询和货位动态分配、管理。以上是关于仓储管理的分析，在阅读后，发现“货位与标识管理”出现频率很高，最后一段落，还是它的建议，因此，要引起各位的重视。要是对这些知识的兴趣不大，可作为一个了解，就当普及生活常识。想要知道更多家居资讯请继续关注家居售后服务万师傅。转载请保留：http://www.wanshifu.com（万师傅）

自动仓库出/入库管理步骤有哪些,直接让小编告诉你!

在货物运输的过程中，一般都会经过自动仓库出/入库管理步骤，不然就无法运送到目的地，但在这个环节上，又有很多问题，比如，毛坯出库、成品加库、成品出库等内容。要对对这些好奇，可以让万师傅平台的小编给各位讲解一下。自动仓库出/入库管理步骤分享1、仓库作业管理自动化仓库的作业管理，是负责合理安排出/入作业，完成立体仓库在生产线与平面仓库(或其他供料系统)之间运送物料的任务。其具体作业是毛坯出库、成品加库、毛坯入库、成品出库等。2、自动仓库出/入库管理步骤（1）毛坯出库任务为了满足生产线加工的实时需要，将所需的毛坯送至指定的缓冲站，其出库申请来自缓冲站(加工缓冲站或工位缓冲站)。出库申请提出对物料品种、型号、数量、以及供料时限的要求。接到申请后，立体仓库结合当前库存情况查询到所需物料的货位(通常不止一个)，根据货位管理原则，确定出库的货位号，并立即形成毛坯出库任务(出料货位号、供货最低时限、出库台号等)。（2）成品回库任务通过条码扫描得到的，当加工好的成品回到立体库的入库台前时，条形码阅读器将成品的信息(编号、数量等)读入，并提出入库申请。立体仓库结合当前货位情况，根据货位管理原则为该成品寻找一合适的空货位，同时形成成品回库任务单。（3）毛坯入库任务通过入库条形码阅读器得到的，其入库任务形成过程与成品回库相同。（4）成品出库 MRP-II制订提货计划并通知立体仓库后，根据厂外提货计划确定成品出库的时间、数量、种类等，立体仓库按照计划要求，确定每一个待出库成品的货位号，并形成出库任务单。3、出/入库作业调度负责合理调度堆垛机来完成出入/库作业任务，是物流系统满足实时性要求的关键。为了实现合理调度，一方面需要有合理的数据和信息作依据，另一方面要有合理的调度原则和算法。在调度堆垛机时，需要获得以下作为参考依据的数据和信息，并在他析这些数据的基础上根据调度原则执行调度。这些数据信息是，出库任务最迟送达生产线时刻；入库任务申请时刻；出/入库任务所需执行时间；出/入库任务堆垛机平均执行时间；估算出/入库任务完成时刻的安全系数；运输小车故障及恢复信息；运输任务(包括已下发未完成的运输任务及末下发的运输任务)情况；出/入库作业调度主要是安排各出/入库的开始执行时刻。由于堆垛机是执行出/入库的主要设备，因而制定调度原则时主要应考虑堆垛机任务执行情况，掌握堆垛机的任务执行顺序。4、在线自动仓库堆垛机执行任务的调度原则（1）出库任务优先执行一优先执行出库任务，在同时存在数条出库任务时，最紧急者先执行。（2）当入库任务的执行不影响任何出库任务，按时完成时方执行入库任务；出库优先于入库、并非因为入库不重要。而是由于一般企业生产，可以把入库安排在班后进行，而在生产班次上入库只插空进行。（3）若某一出库任务的终点工位缓冲站，所在小车环线有故障时，暂不执行该出库任务，或将该出库任务的终点改至出库台。（4）调度原则确定后，通过一定的算法，可计算出各任务的执行时刻。（5）入库任务按申请时刻排队，每次下发队头任务，出库任务按以下公式算出的最迟执行时刻排序：最迟执行时刻=最迟送达缓冲站时刻一(出库任务所需执行时间×估算出库任务预计完成时刻的安全系数) 然后再通过如下方法加以调整，若相邻两个出库任务的最迟执行时刻之差小于堆垛机平均作业时间，则提前前一任务的最迟执行时刻，使其差距为堆垛机平均作业时间。循环操作直至所有任务的最迟执行时刻的差距不小于堆垛机平均时间。（6）物流系统各项作业的实时性要求是不同的，对物流作业管理应考虑设置优先级，毛坯出库直接影响生产线加工，因此实时性要求高。成品回库影响装夹工作站的工作，实时性要求也较高。毛坯入库和成品出库实时性要求较低，由于作业的产生互不关联，因此同时产生多种请求的可能性很大。5、优先级的作业管理原则包含以下两个方面：（1）作业调度时，按优先级顺序服务，以保证总是首先响应当前优先级最高的作业任务，亦即实时性要求最高的作业任务。例如，在所有的作业任务中，首先响应缓冲站提出的出库申请。（2）考虑到有的作业执行时间较长、或很多情况下为提高效率采取联合作业，这样仍会有优先级最高的任务受到延误的可能。所以在作业执行时，还采取可中断抢先的原则。即在作业执行时，将作业任务分为若干执行单元。如堆垛机的一次出入库任务，从入库台取货存。以上是关于自动仓库出/入库管理步骤的内容，细节比较多，若是普通的阅读者，作为一个知识点的普及就好了；若感兴趣，可多读几遍。想要知道更多家居资讯请继续关注家居售后服务万师傅。转载请保留：http://www.wanshifu.com（万师傅）

了解仓储采购员岗位职责,做好本质工作,逐步向上进取!

不管是在企业、还是在仓库管理上，采购员岗位职责很严格，主要是它的工作很重要，复杂物品或者材料的选购，需要做好统计，以免浪费或者不够使用。假如你是一个采购员，在工作中，需要做哪些事情，要是不知，直接跟着小编的脚步一起来看看吧！采购员岗位职责分享1、在常务副总的直接领导下，全面负责生产所用的原料、包装材料的采购工作，并建立合格供应商档案。2、根据生产计划和资金情况，编制采购计划。3、按生产需要以及食品卫生要求，保质保量地组织好原料采购供应工作，掌握好实际库存和在途物料情况。4、合理安排采购顺序，对紧缺物料及需长距离采购的原料应提前安排采购计划、及时购进，以免耽误生产。5、根据就近就地原则，选择资源充分的供应商，对主要原料供应商，要对其食品卫生、产品质量、供货能力、企业质量保证能力、企业信誉等方面进行考查，以保证产品质量和正常生产。6、选择信誉可靠的供应商，在常务副总批准后签订购货合同，并随时掌握合同履行情况，合同中必须注明我公司对产品质量要求的条款，如需更改合同，在请示常务副总后，得到批准方可执行。7、购进的原料必须符合食品卫生和工艺要求，符合公司标准或国家标准不得随意更改厂家、质量标准、规格、型号等有关质量要求，如须变更，请示常务副总批示后方可执行。8、严格执行原料包装材料入库检验制度，对不合格的原料绝对不允许入库和投入生产、入库原料必须具备合格证，合格证需妥善保管，以备复查。9、随时掌握原料，包装材料市场行情，以及新材料的应用信息，做好市场分析，随时掌握国家相关产品的标准和政策变化，做好政策分析，为公司决策提供有价值信息。以上是关于采购员岗位职责的话题，在执行中，定要做好自己的本质工作，否则，不仅会打破工作的节奏，还是给企业带来损失。虽然钱不是自己的，但还是要发扬勤俭持家的优良传统。想要知道更多家居资讯请继续关注家居售后服务万师傅。转载请保留：http://www.wanshifu.com（万师傅）

五种装卸搬运形式分享,专业人士讲述配送知识！

在货物运输中，多数人知道仓库的存在，但忽视了装卸搬运的过程，如果没有它，那货物如何进出口和上车运输呢？既然装卸搬运很重要，那搬运的形式有哪些？针对不同的货物，采用的方法是否一样，要是好奇，可以看下面的文章。货物装卸搬运知识分享1、按装卸搬运施行的物流设施、设备对象分类。（1）以此可分为仓库装卸、铁路装卸、港口装卸、汽车装卸、飞机装卸等。（2）仓库装卸配合出库、入库、维护保养等活动进行，并且以堆垛、上架、取货等操作为主。（3）铁路装卸是对火车车皮的装进及卸出，特点是一次作业就实现一车皮的装进或卸出，很少有象仓库装卸时出现的整装零卸或零装整卸的情况，港口装卸包括码头前沿的装船，也包括后方的支持性装卸运，有的港口装卸还采用小船在码头与大船之间【过驳】的办法，因而其装卸的流程较为复杂，往往经过几次的装卸及搬运作业才能最后实现船与陆地之间货物过渡的目的。（4）汽车装卸一般一次装卸批量不大，由于汽车的灵活性，可以少或根本减去搬运活动，而直接、单纯利用装卸作业达到车与物流设施之间货物过渡的目的。2、按被装物的主要运动形式分类，以此可分垂直装卸、水平装卸两种形式。3、按装卸搬运对象分类，以此可分成散装货物装卸、单件货物装卸、集装货物装卸等。4、按装卸搬运的作业特点分类。（1）以此可分成连续装卸与间歇装卸两类，一连续装卸，主要是同种大批量散装、或小件杂货通过连续输送机械连续不断地进行作业，中间无停顿，货间无间隔。在装卸量较大、装卸对象固定、货物对象不易形成大包装的情况下适用采取这一方式。（2）间歇装卸有较强的机动性，装卸地点可在较大范围内变动，主要适用于货流不固定的各种物，尤其适于包装货物、大件货物，散粒货物也可采取此种方式。5、按装卸搬运的机械、及机械作业方式分类。以此可分成便吊车的【吊上吊下】方式，使用叉车的【叉上叉下】方式，使用半挂车或叉车的【滚上滚下】方式，【移上移下】方式及散装方式等。（1）【吊上吊下】方式采用各种起重机械从货物上部起吊，依靠起吊装置的垂直移动，实现装卸并在吊车运行的范围内、或回转的范围内，搬运或依靠搬运车辆实现小搬运。由于吊起及放下属于垂直运动，这种装卸方式属垂直装卸。（2）叉上叉下方式采用叉车从货物底部托起货物，并依靠叉车的运动进行货物位移，搬运完全靠叉车本身，货物可不经中途落地直接放置到目的处。这种方式垂直运动不大而主要是水平运动，属水平装卸方式。（3）滚上滚下方式主要指港口装卸的一种水平装卸方式，利用叉车或半挂车、汽车承载货物，连同车辆一起开上船，到达目的地后再从船上开下，称【滚上滚下】方式。利用叉车的滚上滚下方式，在船上卸货后，叉车必须离船，利用半挂车、平车或汽车，则托车将半挂车、平车拖拉至船上后，托车开下离船而载货车辆连同货物一起运到目的地，再原车开下或拖车上船拖拉半挂车、平车开下。滚上滚下方式需要有专门的船舶，对码头也有不同要求，这种专门的船舶称【滚装船】。（4）移上移下方式是在两车之间(如火车及汽车)进行靠接，然后利用各种方式，不使货物垂直运动，而靠水平移动从一个车辆上推移到另一车辆上，称移上移下方式。移上移下方式需要使两种车辆水平靠接，因此，对站台或车辆货台需进行改变，并配合移动工具实现这种装卸。（5）散装散卸方式对散装物进行装卸，一般从装点直到卸点，中间不再落地，这是集装卸与搬运于一体的装方式。以上是关于装卸搬运的内容，一共有五个方面的形式，至于具体采用哪一种，要根据货物、以及实际实际情况而定。要是对让它兴趣不大，就当普及生活知识。想要知道更多家居资讯请继续关注家居售后服务万师傅。转载请保留：http://www.wanshifu.com（万师傅）

仓库管理知识:仓库管理流程图内容讲解,一个管理者必备知识!

在物流中，仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能，因此，不要误认为仓库只有储存的功能。若想深入探究仓库管理的内容，可以看下面关于仓库管理流程图的介绍。一、成品进仓库管理流程图介绍1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。2、收货情况（1）厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。（2）收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效，先将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留；第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。二、成品出仓管理流程图介绍1、成品等登记（1）仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。（2）质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。3、打印出单（1）仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。（2）打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。4、营销部业务流程（1）营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。（2）收到仓库传来的未审核《销售单》后（由《装箱单》汇总而成），由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》（已审核《销售单》会自动生成《出仓单》（对于批发客户）或《转仓单》（对于加盟商）传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。）。若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。（3）已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。第一联存根自留，第二联财务联交财务，第三联对方联交客户。（4）营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨等建议。（5）分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况，若需要补货，则开具《转仓单》，将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品，开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。（6）营销部审核分公司和专卖店传回的销售单，冲减相应的库存和增加应收款。（7）营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》，冲减加盟商库存。（8）营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。（9）营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。（10）营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。三、盘点仓库管理流程图介绍1、盘点准备（1）仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品，财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。（2）仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别按仓库管理流程图得出存货实存情况。2、盘点进行（1）仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长2人配合，以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。（2）仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘，抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料；差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。（3）经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。3、盘点后期工作（1）仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》，仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。（2）财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐等仓库管理流程图。4、盘点其他规定（1）盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天，头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。（2）因人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任，对于盘点结果发现属于实物责任人，不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。四、商品进仓出仓仓库管理流程图规则1、商品进仓前准备业务部通知仓库，仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料，安排收货人员，安排商品摆放的地方2、商品进仓安排仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。按公司规定：六大类验货进仓标准。凡外包装有破损的商品，必须开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以收样检查，并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。3、商品出仓安排仓管员联系配送部门，接收有关商品出仓资料，安排人员出仓，做好商品出仓准备工作。4、商品出仓仓管员根据出仓单等有关单据，逐一核对实物点数商品出仓，并协助指示搬运人人按照出车务车货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品5、仓库记帐商品进他出仓后仓管员必须马上记帐。（包括实物数的核对）6、有进出仓库的单据，都必须有有关责任人的签名，没有责任人的单据无效。以上是关于仓库管理流程图的介绍，一共有五个方面的内容，阅读后，应该再次刷新了自己的三观，更新之前的错误认识。要是对仓库管理流程图好奇，可慢慢的消化，能多接收点物流知识。想要知道更多家居资讯请继续关注家居售后服务万师傅。转载请保留：http://www.wanshifu.com（万师傅）